Metal İşleme ve Kaynak

Pirinç, bakır ve çinkonun alaşımıdır ve genellikle sarımsı renkte olan bir metaldir. Bakırın yüksek elektrik ve ısı iletkenliği özelliklerini çinkonun dayanıklılığı ve korozyon direnci ile birleştirir. Pirinç, geniş bir kullanım alanına sahip olan çok yönlü bir malzemedir.

Pirinç, çeşitli endüstrilerde kullanılan birçok farklı uygulama için ideal bir seçenektir. Örneğin, elektrik ve elektronik sektöründe elektrik iletkenliği sağlamak için, su tesisatlarında boru bağlantılarında, müzik aletlerinde (örneğin trompet, trombon gibi), dekoratif eşyalarda, takı yapımında, kaplama malzemesi olarak ve daha birçok alanda kullanılır.

Pirinç, kolay şekillendirilebilir ve işlenebilir bir malzeme olarak bilinir. Döküm, dövme, haddeleme ve ekstrüzyon gibi farklı üretim yöntemleriyle şekillendirilebilir. Ayrıca, pirinç çeşitli yüzey işlemleriyle kaplanabilir veya parlatılabilir, bu da ona estetik bir görünüm kazandırır.

Pirinç, dayanıklılık, mukavemet ve korozyon direnci gibi özelliklerle birlikte bakırın özelliklerini de içeren bir malzemedir. Bu nedenle, pirinç birçok farklı sektörde ve uygulamada kullanılan değerli bir metaldir.

Pirinç Abkant Büküm

Pirinç abkant büküm, pirinç malzemenin abkant presi kullanılarak bükülmesini ifade eder. Abkant presi, metal levhaların istenen şekle bükülmesi için kullanılan bir makinadır. Pirinç, kolay şekillendirilebilen bir malzeme olduğu için abkant bükümü için uygundur.

Pirinç abkant bükümü aşağıdaki adımları içerebilir:

Hazırlık: Pirinç levha, doğru boyutlarda kesilir ve temizlenir. Oksit tabakası, yağ, kir ve diğer kontaminantlardan arındırılır. Levhanın yüzeyi temiz ve pürüzsüz olmalıdır.

Bükme kalıplarının ayarlanması: Abkant presinde kullanılacak bükme kalıpları belirlenir ve ayarlanır. Bu kalıplar, pirinç levhanın istenen şekli almasını sağlar. Bükme açıları, bükme yarıçapları ve diğer parametreler buna göre ayarlanır.

Levhanın yerleştirilmesi: Pirinç levha, abkant presinin çalışma alanına yerleştirilir. Levha, doğru konumda ve tutturma araçlarıyla sabitlenmelidir. Bükme işlemi sırasında levhanın kaymaması veya dönmemesi önemlidir.

Bükme işlemi: Abkant presi, belirlenen bükme kalıplarıyla pirinç levhayı bükme işlemine tabi tutar. Presin hidrolik veya mekanik gücü, levhanın istenen şekli almasını sağlar. Pirinç levha, bükme kalıpları arasında şekil alır ve istenen bükme açısına ulaşır.

Son kontroller: Bükülen pirinç levha, istenen şekle uygun olduğunu ve toleranslara uyduğunu doğrulamak için kalite kontrollerinden geçirilmelidir. Ölçüm araçları ve görsel muayene kullanılabilir.

Pirinç abkant bükümü, pirinç levhaların istenen şekillerde bükülmesini sağlayan bir yöntemdir. Bu işlem, pirinçin kolay şekillendirilebilirliği ve dayanıklılığından faydalanarak, pirinç parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Pirinçin özel özellikleri göz önüne alındığında, doğru bükme parametrelerinin kullanılması ve kaliteli ekipmanın kullanılması önemlidir.

Pirinç Argon Kaynağı

Argon Kaynağı Nedir: Pirinç argon kaynağı, pirinç malzemenin argon gazı kullanılarak TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı yöntemiyle birleştirilmesini ifade eder. Argon gazı, TIG kaynağı sırasında kullanılan koruyucu gaz olarak tercih edilir. Pirinç kaynağı sırasında oksijen ve diğer atmosferik gazların kaynak bölgesiyle temas etmesini önlemek için koruyucu gaz kullanımı önemlidir.

Pirinç argon kaynağı aşağıdaki adımları içerebilir:

Hazırlık: Kaynak yapılacak pirinç parçaların yüzeyi temizlenir ve oksit tabakası, yağ, kir ve diğer kontaminantlardan arındırılır. Temiz bir yüzey, kaliteli bir kaynak birleşimi için önemlidir.

Argon gazı koruması: TIG kaynağı sırasında, pirinç kaynak bölgesinin oksijen ve diğer gazlarla temas etmesi önlenmelidir. Bu nedenle, kaynak işlemi boyunca argon gazı kullanılır. Argon gazı, kaynak bölgesini kaplar ve oksidasyonu önler.

Kaynak işlemi: Pirinç parçalar, TIG kaynağı için uygun tungsten elektrot ve kaynak cihazı kullanılarak bir araya getirilir. Elektrot, güç kaynağından beslenen elektrik arkını oluşturur. Ark, pirinç parçaların erimesini sağlar ve kaynak birleşimini oluşturur. Argon gazı kaynak bölgesini korur ve oksidasyonu engeller.

Soğutma ve son kontroller: Kaynak işlemi tamamlandıktan sonra, kaynak bölgesi yavaşça soğutulmalıdır. Hızlı soğutma, pirinçin kırılganlığını artırabilir veya kaynak birleşimi üzerinde çatlaklar oluşturabilir. Kontrollü bir soğutma süreci uygulanmalıdır. Son olarak, kaynak birleşimi boyutları, toleransları ve kaynak kalitesi kontrol edilir.

Pirinç argon kaynağı, pirinç malzemenin mükemmel koruma altında kaynağının gerçekleştirilmesini sağlar. Argon gazı, kaynak bölgesini oksidasyondan korurken, pirinçin dayanıklılığını, mukavemetini ve korozyon direncini korur. Pirinçin kullanıldığı birçok sektörde, özellikle hassas ve güvenilir kaynak birleşimlerinin gerektiği uygulamalarda yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.

Pirinç Boru Kaynak Ağzı Açma

Pirinç boru kaynak ağzı açma, pirinç boruların kaynak öncesi ağızlarının hazırlanması işlemidir. Kaynak işleminden önce, boru uçları genellikle V veya U şeklinde bir açıyla hazırlanır, böylece kaynak birleşimi daha sağlam ve güvenilir olur. Pirinç boru kaynak ağzı açma aşağıdaki adımları içerebilir:

Hazırlık: Boru uçları temizlenir ve oksit tabakası, yağ, kir ve diğer kontaminantlardan arındırılır. Temiz bir yüzey, kaliteli bir kaynak birleşimi için önemlidir.

Ölçüm ve işaretleme: Kaynak ağzının açılacağı boru uçları ölçülür ve işaretlenir. Genellikle V veya U şeklinde bir açı tercih edilir. Açının büyüklüğü, boru çapına ve kaynak gereksinimlerine bağlı olarak belirlenir.

Ağzın açılması: Ağzın açılması için uygun bir araç veya ağzı açma cihazı kullanılır. Boru ucu, işaretlenen açıya göre ağzı açma aracına yerleştirilir ve ardından uygun kuvvet uygulanarak ağız açılır. Ağzı açma işlemi, boru ucu boyunca düzgün ve keskin bir açı oluşturmalıdır.

Temizleme ve son kontroller: Açılan ağız, kalıntılardan temizlenir ve düzgün bir yüzeye sahip olması sağlanır. Boru uçları, istenen açıya ve kalite standartlarına uygun olarak kontrol edilir.

Pirinç boru kaynak ağzı açma, pirinç boruların kaynak öncesi hazırlığını yaparak sağlam ve güvenilir kaynak birleşimleri elde etmeyi amaçlar. Doğru ağzı açma açısı ve temiz bir yüzey, kaynak işleminin kalitesini artırır ve güçlü bir kaynak birleşimi sağlar. Pirinç boru ağzı açma işlemi, inşaat, tesisat, havalandırma sistemleri ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılan pirinç boruların kaynak işlemlerinde önemli bir adımdır.

Pirinç Boru Profil Lazer Kesim

Pirinç boru profil lazer kesim, pirinç boru profillerinin lazer teknolojisi kullanılarak kesilmesini ifade eder. Lazer kesimi, yüksek hassasiyet, hızlı işleme ve temiz kesim kenarları sağlayan bir yöntemdir. Pirinçin mükemmel işlenebilirlik özellikleri sayesinde lazer kesimi, pirinç boru profillerinin istenen şekillerde kesilmesi ve şekillendirilmesi için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.

Pirinç boru profil lazer kesimi aşağıdaki adımları içerebilir:

Tasarım ve hazırlık: İlk adım, kesilecek pirinç boru profilinin tasarımının yapılmasıdır. Kesilecek parçanın boyutları, şekilleri ve kesim gereksinimleri belirlenir. Tasarım, CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımları kullanılarak yapılabilir.

Lazer kesim parametrelerinin belirlenmesi: Pirinçin özellikleri göz önüne alınarak, uygun lazer kesim parametreleri belirlenir. Bunlar, lazer gücü, hızı, odak uzunluğu ve kesim gazı gibi faktörleri içerir. Pirinçin yüksek termal iletkenliği nedeniyle, lazer enerjisinin etkili bir şekilde yoğunlaştırılması önemlidir.

Lazer kesim işlemi: Pirinç boru profil, lazer kesme makinesinin çalışma alanına yerleştirilir ve uygun tutturma araçlarıyla sabitlenir. Ardından, lazer ışını programlanmış yolları takip ederek istenen şekli oluşturur. Lazer kesimi, pirinç boru profillerinin hassas ve temiz kesimlerinin yapılmasını sağlar.

Soğutma ve son kontroller: Kesilen pirinç boru profillerinin kontrol edilmesi ve kesim kenarlarının düzgün ve istenen şekle uygun olduğunun doğrulanması için son kontroller yapılır. Ölçüm araçları ve görsel muayene kullanılabilir.

Pirinç boru profil lazer kesimi, pirinç boru profillerinin hassas ve düzgün kesimlerinin elde edilmesini sağlar. Lazer kesimi, karmaşık şekillerin kesilmesini ve özelleştirilmiş pirinç parçalarının üretilmesini kolaylaştırır. Pirinçin kullanıldığı birçok sektörde, özellikle inşaat, mobilya, aydınlatma ve dekorasyon gibi alanlarda yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.

CNC Nedir?

CNC Nedir: CNC, “Bilgisayar Numaralı Kontrol” (Computer Numerical Control) kısaltmasıdır. CNC, bir bilgisayar tarafından kontrol edilen otomatik bir üretim teknolojisini ifade eder. Bu teknoloji, kesme, delme, frezeleme, tornalama gibi çeşitli işlemlerin gerçekleştirildiği makinaların kontrolünü sağlar.

CNC makineleri, önceden programlanmış talimatlarla çalışır. Bir CAD/CAM (Bilgisayar Destekli Tasarım/Bilgisayar Destekli Üretim) yazılımı kullanılarak tasarlanan parçaların geometrisi ve işleme adımları bir kontrol programına dönüştürülerek CNC makinesine aktarılır. CNC kontrol ünitesi, bu programı okur ve makinenin ekseni üzerindeki hareketleri, kesme araçlarının ilerlemesini, hızlarını ve diğer işleme parametrelerini kontrol eder.

CNC teknolojisi, hassas ve tekrarlanabilir işlemler gerçekleştirme yeteneği sağlar. İşleme süreci, operatör tarafından doğrudan kontrol edilmez, bu da insan hatası riskini azaltır ve üretim sürecini optimize eder. CNC makineleri, metaller, plastikler, ahşap ve diğer malzemelerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.

CNC teknolojisi, otomotiv, havacılık, makine imalatı, tıp, mobilya, elektronik ve diğer birçok endüstriyel sektörde kullanılan önemli bir üretim yöntemidir. CNC makineleri, yüksek hassasiyet, verimlilik ve esneklik sağlayarak karmaşık parçaların üretimini ve özelleştirilmiş üretimi kolaylaştırır.

Pirinç Gazaltı Kaynağı

Gazaltı Kaynağı Nedir: Pirinç gazaltı kaynağı, pirinç malzemenin gazaltı kaynağı (gaz metal ark kaynağı olarak da bilinir) yöntemiyle birleştirilmesini ifade eder. Gazaltı kaynağı, elektrot üzerinden geçen bir elektrik arkı ve koruyucu bir gaz akışı kullanarak metal birleşimlerin gerçekleştirildiği bir kaynak yöntemidir.

Pirinç gazaltı kaynağı aşağıdaki adımları içerebilir:

Gaz koruması: Gazaltı kaynağı sırasında, kaynak bölgesinin oksijen ve diğer gazlarla temas etmesi önlenmelidir. Bu nedenle, koruyucu gaz olarak genellikle argon gazı veya argon-karbon dioksit karışımı kullanılır. Koruyucu gaz, kaynak bölgesini kaplar ve oksidasyonu önler.

Elektrot seçimi: Gazaltı kaynağı için uygun elektrot seçimi önemlidir. Pirinç kaynağında genellikle çinko içeren elektrotlar tercih edilir. Elektrot, kaynak cihazına takılır ve kaynak işlemi için gereken elektrik arkını sağlar.

Kaynak işlemi: Elektrot üzerinden geçen elektrik arkı, pirinç parçaları eriterek birleşmelerini sağlar. Kaynak işlemi sırasında koruyucu gaz, kaynak bölgesini kaplar ve oksidasyonu önler. Elektrot, kaynak cihazının kontrolü altında hareket ettirilerek birleştirilecek parçaların üzerinde gezdirilir.

Pirinç gazaltı kaynağı, pirinç malzemenin güçlü ve sağlam bir şekilde birleştirilmesini sağlayan bir yöntemdir. Gazaltı kaynağı, hızlı ve verimli bir kaynak yöntemi olduğu için pirinçin seri üretim veya büyük ölçekli projelerde kullanıldığı durumlarda tercih edilir. Pirinçin özellikleri göz önüne alındığında, doğru kaynak parametrelerinin kullanılması ve kaliteli ekipmanın kullanılması önemlidir.

Pirinç Giyotin Köşe Kesim

Pirinç giyotin köşe kesim, pirinç malzemenin giyotin kesme makinesi kullanılarak köşelerinin kesilmesini ifade eder. Giyotin kesme makinesi, metal levhaların düzgün ve doğru bir şekilde kesilmesini sağlayan bir ekipmandır.

Pirinç giyotin köşe kesimi aşağıdaki adımları içerebilir:

Hazırlık: Kesilecek pirinç levhaların doğru boyutlarda kesilmesi ve temizlenmesi gerekmektedir. Oksit tabakası, yağ, kir ve diğer kontaminantlardan arındırılan levhalar, düz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalıdır.

Kesme makinesinin ayarlanması: Giyotin kesme makinesi, pirinç levhanın kesilecek köşelerinin açısını ve kesim boyutunu belirlemek üzere ayarlanır. Makinenin kesme bıçakları doğru konumda olmalı ve kesim parametreleri doğru şekilde ayarlanmalıdır.

Levhanın yerleştirilmesi: Pirinç levha, kesme makinesinin çalışma alanına yerleştirilir ve tutturma araçlarıyla sabitlenir. Levhanın düzgün bir şekilde konumlandırılması ve tutturulması önemlidir.

Kesme işlemi: Kesme makinesi, belirlenen köşe açısı ve boyutlara göre levhayı keser. Makine, bıçakların hareketini kontrol ederek kesme işlemini gerçekleştirir. Pirinç levha, kesme bıçakları tarafından düzgün bir şekilde kesilir ve istenen köşe kesimi oluşturulur.

Son kontroller: Kesilen pirinç levhalar, kesim boyutları ve köşe kesimleri açısından kontrol edilir. Kesim kenarları düzgün ve istenen özelliklere uygun olmalıdır.

Pirinç giyotin köşe kesimi, pirinç levhaların düzgün ve hassas köşelerle kesilmesini sağlar. Bu işlem, pirinç malzemenin doğru ölçülerde kesilmesi gereken birçok uygulamada kullanılır. Pirinç levhaların inşaat, tesisat, dekorasyon, otomotiv ve diğer birçok sektörde kullanıldığı durumlarda, giyotin kesme yöntemi etkili bir seçenek olabilir.

Pirinç Lazer Kesim

Pirinç lazer kesim, pirinç malzemenin lazer teknolojisi kullanılarak kesilmesini ifade eder. Lazer kesimi, yüksek enerjili bir lazer ışınının malzemeye odaklanmasıyla kesme işlemini gerçekleştirir. Pirinç, lazer kesimi için uygun bir malzemedir, çünkü lazer ışınına yüksek oranda absorbe olur ve iyi bir kesim kalitesi elde edilir.

Pirinç lazer kesimi aşağıdaki adımları içerebilir:

Tasarım ve hazırlık: Kesilecek pirinç parçasının tasarımı yapılır. CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı kullanılarak parçanın geometrisi çizilir ve kesim işlemi için gerekli program oluşturulur.

Lazer kesim parametrelerinin belirlenmesi: Pirinçin özellikleri dikkate alınarak, uygun lazer kesim parametreleri belirlenir. Bu parametreler lazer gücü, hızı, odak uzunluğu ve kesim gazı akışı gibi faktörleri içerir.

Kesim işlemi: Pirinç parçası, lazer kesme makinesinin çalışma alanına yerleştirilir ve sabitlenir. Ardından, lazer ışını, önceden belirlenen program ve parametreler doğrultusunda malzemeye odaklanır ve kesme işlemi gerçekleştirilir. Lazer ışını, pirinç malzemenin erimesini ve buharlaşmasını sağlayarak kesim yapar.

Soğutma ve son kontroller: Kesilen pirinç parçası, soğutulur ve kesim kenarları kontrol edilir. Kesim kenarları düzgün, temiz ve istenen kalitede olmalıdır. Ölçüm araçları ve görsel muayene kullanılarak kesimin doğruluğu ve kalitesi kontrol edilir.

Pirinç lazer kesimi, hassas ve temiz kesim sonuçları sağlayan bir yöntemdir. Lazer teknolojisi, pirinçin yüksek termal iletkenliği nedeniyle etkili bir şekilde kullanılabilir. Bu kesim yöntemi, pirinç parçaların imalatında, metal sanatında, dekorasyonda, elektronikte ve diğer birçok sektörde kullanılır. Lazer kesimi, kompleks geometrili parçaların, ince detayların ve özelleştirilmiş kesimlerin elde edilmesini kolaylaştırır.

Pirinç MIG Kaynak Nedir

MIG Kaynak Nedir: Pirinç MIG (Metal Inert Gas) kaynağı, pirinç malzemenin MIG kaynağı yöntemiyle birleştirilmesini ifade eder. MIG kaynağı, elektrik arkının eriyen elektrot telinden geçtiği ve kaynak bölgesinde kullanılan koruyucu gazın oksidasyonu önlediği bir kaynak yöntemidir.

Pirinç MIG kaynağı aşağıdaki adımları içerebilir:

Elektrot ve koruyucu gaz seçimi: Pirinç MIG kaynağında, pirinç ile uyumlu bir elektrot tel ve uygun koruyucu gaz seçimi yapılır. Pirinç MIG kaynağında genellikle pirinç çekirdekli elektrot teli ve argon gazı kullanılır. Bu kombinasyon, oksidasyonu önler ve sağlam bir kaynak birleşimi sağlar.

Kaynak işlemi: Pirinç parçalar, MIG kaynağı için uygun elektrot tel ve kaynak cihazı kullanılarak bir araya getirilir. Elektrot tel, elektrik arkını oluşturur ve kaynak bölgesinde erir. Kaynak işlemi sırasında koruyucu gaz, kaynak bölgesini kaplar ve oksidasyonu önler. Elektrot telin erimesiyle birlikte kaynak birleşimi oluşur.

Pirinç MIG kaynağı, pirinç malzemenin güçlü ve sağlam bir şekilde birleştirilmesini sağlar. MIG kaynağı, hızlı ve verimli bir kaynak yöntemi olduğu için pirinçin seri üretim veya büyük ölçekli projelerde kullanıldığı durumlarda tercih edilir. Pirinçin özellikleri göz önüne alındığında, doğru kaynak parametrelerinin kullanılması ve kaliteli ekipmanın kullanılması önemlidir.

Pirinç Silindir Metal Bükme

Pirinç silindir metal bükme, pirinç malzemenin silindirik bir şekilde bükülmesini ifade eder. Pirinç, kolay şekillendirilebilen bir malzeme olduğu için silindirik bükme işlemi için uygundur.

Pirinç silindir metal bükme aşağıdaki adımları içerebilir:

Hazırlık: Bükme işlemine tabi tutulacak pirinç malzeme, doğru boyutlarda kesilir ve temizlenir. Oksit tabakası, yağ, kir ve diğer kontaminantlardan arındırılır. Levhanın yüzeyi temiz ve pürüzsüz olmalıdır.

Kalıp seçimi: Silindirik bükme işlemi için uygun bir kalıp seçilir. Kalıp, pirinç levhanın istenen silindirik şekli almasını sağlar. Kalıp, genellikle silindirik bir yüzeye veya radyüslü bir formda olabilir.

Bükme işlemi: Pirinç levha, kalıp üzerine yerleştirilir ve tutturma araçlarıyla sabitlenir. Levha, bükme presi kullanılarak kalıp üzerine yerleştirilir ve bükme işlemi gerçekleştirilir. Bükme presinin uyguladığı kuvvet, pirinç levhayı kalıp üzerinde şekillendirir ve istenen silindirik formu oluşturur.

Soğutma ve son kontroller: Bükme işlemi tamamlandıktan sonra, pirinç silindir soğutulur. Kontrollü bir soğutma süreci uygulanmalıdır. Son olarak, bükme işlemi boyutları, toleransları ve bükme kalitesi kontrol edilir.

Pirinç silindir metal bükme, pirinç malzemenin silindirik bir şekilde şekillendirilmesini sağlar. Bu işlem, pirinç silindirlerin imalatında, tesisat sistemlerinde, otomotiv sektöründe, elektronik cihazlarda ve diğer birçok uygulamada kullanılır. Pirinçin kolay şekillendirilebilirliği, silindir bükme işleminde avantaj sağlar ve istenen silindirik formun elde edilmesini kolaylaştırır.

Pirinç TIG Kaynağı Nedir

TIG Kaynağı Nedir: Pirinç TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, pirinç malzemenin TIG kaynağı yöntemiyle birleştirilmesini ifade eder. TIG kaynağı, elektrik arkının tungsten elektrot tarafından üretildiği ve kaynak bölgesine koruyucu bir gaz akışı sağlandığı bir kaynak yöntemidir.

Pirinç TIG kaynağı aşağıdaki adımları içerebilir:

Elektrot seçimi: Pirinç TIG kaynağında tungsten elektrotlar kullanılır. Tungsten elektrot, yüksek sıcaklıklara dayanabilen ve uzun ömürlü bir elektrot türüdür. Elektrotun ucu keskin bir şekilde bükülerek veya özelleştirilerek şekillendirilebilir.

Koruyucu gaz kullanımı: TIG kaynağı sırasında, kaynak bölgesinin oksijen ve diğer gazlarla temas etmesi önlenmelidir. Bu nedenle, koruyucu gaz olarak genellikle argon gazı kullanılır. Argon gazı, kaynak bölgesini kaplar ve oksidasyonu önler.

Kaynak işlemi: Pirinç parçalar, TIG kaynağı için uygun tungsten elektrot ve kaynak cihazı kullanılarak bir araya getirilir. Elektrot, güç kaynağından beslenen elektrik arkını oluşturur. Ark, pirinç parçaların erimesini sağlar ve kaynak birleşimini oluşturur. Koruyucu gaz, kaynak bölgesini kaplar ve oksidasyonu engeller.

Pirinç TIG kaynağı, pirinç malzemenin güçlü ve sağlam bir şekilde birleştirilmesini sağlar. TIG kaynağı, hassas ve temiz kaynak birleşimleri elde etmek için tercih edilen bir yöntemdir. Pirinçin özellikleri göz önüne alındığında, doğru kaynak parametrelerinin kullanılması ve kaliteli ekipmanın kullanılması önemlidir. Pirinç TIG kaynağı, otomotiv, tesisat, elektronik ve diğer birçok endüstriyel sektörde yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir.